孔内深层强夯法与柔性加固桩的比较

  双灰桩、灰土桩、砂桩、碎石桩等柔性加固桩都已广泛使用其缺点是加固施工用的桩锤小、成桩的桩径小、夯击能量小、加固料要有选择性、压密效果低、对桩侧土挤密的侧压力小、桩间土被加固的效果差。加固后的复合地基，其承载性状虽然有所改善，但加载后都会发生变形或浸水有湿陷量。用这类柔性桩加固的地基，其地基承载力一般不超过原地基的2倍左右或接近天然地基。因此，用这些柔性桩加固的地基不适用于承受较大荷载或对沉降要求严格的重要建筑物。另外由于施工机具的限制，其处理深度也是有限的。

  采用砂石桩加固地基的工程实例分析可知，桩的成桩直径小，地基加固的深度小(在6～8m)，复合地基的承载力低(180～200kPa)，这类加固地基的方法，仅适用中小型工程。

  灰土桩法处理深度浅，用料受限，地下有水或淤泥土不能施工，桩间土处理后效果差，承载力提高小，压缩变形量大，易发生缩颈与断桩，仅适用于一般建筑。

  “孔内深层强夯处理技术”在加固地基时，采用较重夯锤，孔内加固料单位面积受到高的预压应力，处理后的地基浸水或加载都不会产生明显的压缩变形，地基承载力可提高3—9倍。处理深度可达30m，桩体直径可达0.6～2.5m，而且桩间土也受到很大的侧向挤压力，同样也被挤密加固。桩周土被挤密形成了强制挤密区、挤密区以及挤密影响区，复合地基的整体刚度均匀，这是一般柔性桩加固地基难以取得的效果。

  由于上述各种柔性桩加固用料要比“孔内深层强夯处理技术”桩严格，如碎石桩、沙桩等用料就不能就地取材，其工程造价必然较高。“孔内深层强夯处理技术”工程用料适应性大，从建筑垃圾、工业垃圾到含有块状的土夹石料、煤矸石等各种工业废料均个使用，因此“孔内深层强夯处理技术”具有广泛的适用性。用料可以就地取材，减少运输费用，造价会明显降低。

  采用“孔内深层强夯处理技术”加固的桩体，由于采用高能量的高压夯击和动态冲、砸、挤压的强力压实和挤密作用，使桩体十分密实，在受到很大夯击能后可缓慢释放，不断对桩周土施加侧向挤压力，而桩周土受到的侧向强力挤密应力，成桩后也慢慢释放，对桩体产生很大的侧向约束“抱紧”作用，使桩体具有半刚半柔性桩的特点。对于分层地基或软硬不均土层，桩体在施工挤密过程中，会形成串球状，有利于桩与桩侧土的紧密“咬合”，增大了侧壁摩阻力，使加固后的桩与桩问土形成一个密实整体。处理后的复合地基不仅刚度均匀，而且承载性状显著改善。其桩土应力比一般为3～5倍。