钢板桩施工流程

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摘要

蒲城盛世中华项目总占地235亩,共计四十栋楼,分三期开发,一期占地35亩,由12栋纯多层组成致力打造人文生态美宅。该项目地基处理工程采用SDDC旋挖引孔冲击成桩技术,具体有我公司蒲城项目部专业承包。

产品介绍

钢板桩施工

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施工流程

    打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖(基坑开挖前进行降水)→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.53.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大815㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

钢板桩打设

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用履带式液压吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入,次由20m高打至15m,第二次打至10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时,开始打设、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。

1)要求

钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。

钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。

钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于10根。

钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,及时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向100㎜,横向为-50㎜~0㎜;垂直度为5

沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。

基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。

基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题,及时处理。

2)冲击沉桩

冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械,按技术性能要求操作和施工。

钢桩使用前先检查,不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油,下端用易拆物塞紧,并用2m标准进行通过试验。

工字钢桩单根沉没,钢板桩采用围檩法沉没,以保证墙面的垂直、平顺。

钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平,设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m;最下层围檩距地面不大于50㎝;围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。

钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后,先打入两端的定位桩,再以2-4根为一组,采取阶梯跃式打入各组的桩。

钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢,不能闭合时,该处两桩可搭接,背后要进行防水处理。

沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内,然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,先打2-3次空锤,再轻轻锤击使桩稳定,检查桩位和垂直度无误后,方可沉桩。

沉桩过程中,随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜,否则停机检查,采取措施。

沉桩过程中,发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。

3)振动沉桩

振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前,振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

振动锤夹紧钢桩吊起,使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉。钢桩每下沉12㎜左右,停振检测桩的垂直度,发现偏差,及时纠正。

振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩,并钢桩向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。

4)静力压桩

压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合。

压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,及时采取措施。

打桩注意事项

1)导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度;

2)线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入;

3)钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时,小心施工,防止超深发生。

钢板桩的拔除

基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

钢板桩的拔出仍用履带式液压吊车,拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。

拔桩产生产的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

1)拔桩施工具备:沉桩平面布置竣工图;沉桩记录;地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。

2)拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头附近堆土,检修机械设备,拟定施工方案

3)拔桩选用振动拔桩机、吊车配合,并符合下列规定:

拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;

拔桩开始略松吊钩,当振动机振1-1.5min后,随振幅加大拉紧吊钩,并缓慢提升;

钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振。钢板桩同时振起几根时,用落锤打散;

振出的钢桩及时吊出,起吊点必须在桩长1/3以上部位;

拔桩过程中,随时观察吊机尾部翘起情况,防止倾覆;

钢板桩逐根试拔,易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许,待锁口松动后再起拔;

钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

4)拔桩中,操作方法正确、拔桩机振幅达到负荷、振动30min时仍不能拔起时,停止振动,采取其他措施。

5)在地下管线附近拔桩时,必须地管线进行保护,机械不得在上面作业。

6)拔出的钢桩进行修整,并用冷弯法调直后待用。

拔桩注意事项:

1)为防止将临近钢板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断;

2)拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直,完整的钢板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上;

3)将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力;

4)按与打板桩顺序相反的次序

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质量控制

1. 钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准。重复使用的钢板桩应符合下表要求:

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

桩垂直度

%

<1

用钢尺量

2

桩身弯曲度


<2%l

用钢尺量,l为桩长

3

齿槽平直度

无点焊渣或毛刺

1m长的桩段做通过试验

4

桩长度

不小于设计长度

用钢尺量

2. 打(压)钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

3. 钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求,并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。

4. 钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm;垂直度偏差不宜大于0.5%;标高偏差不大于±30mm,且支护必须紧贴土壁。

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